Hur kan vi skapa en produktion i cirkulära system där saker återanvänds, repareras och kanske till sist också blir något nytt? EU ser införandet av ett Digital Product Passport (DPP) som ett möjligt medel. DPP kan ses som en digital återgivning av fysiska produkter och ska ge uppgifter om produktens livscykel – det kan handla om till exempel material, tillverkning och bruksanvisning men också reparation och återvinning. Future by Lunds medlem whatt.io gör lösningar för DPP och medverkar också i två viktiga projekt inom området – Cirpass-2 och MCRS. Här ger whatt.io:s koncernchef Stefan Larsson sin syn på vad DPP kan innebära!
DPP kan beskrivas som en produkts digitala tvilling och kan innehålla information om allt från material, tillverkning och transporter till möjligheter att reparera och återvinna. Det finns förstås möjlighet att lägga till ytterligare information, till exempel bruksanvisningar, service och vem som har använt produkten. DPP i den enklaste formen kan innebära att produkten förses med en QR-kod som läses av med till exempel en mobil eller en NFC-tag som är som ett litet minne i produkten och som kan läsas av via radiosignaler, enklast via en mobil. Det finns också mer avancerade och interaktiva lösningar. En fördel med den information som finns tillgänglig via DPP är att den kan uppdateras och bytas ut efterhand – praktiskt inte minst för produkter med lång livslängd.
Stefan Larsson på whatt.io arbetade tidigt med att göra digitala produktkataloger för byggindustrin för att både möbler och byggprodukter skulle finnas digitalt för att hjälpa till exempel arkitekter och ingenjörer i deras arbete.
- Där föddes idén att identifiera komponenter och produkter på ett sätt så att användarna har tillgång till underhållsinformation, service, support och reservdelar, berättar Stefan Larsson. Då kallade vi detta för Product Lifecycle Platform – men efter att EU börjat tala om DPP, Digital Product Passport, använder även vi det namnet.
Nu arbetar whatt.io med flera varianter av DPP, men har också hela lösningar med ”DPP as a service” där man levererar en plattform där tillverkande företag snabbt kan komma igång för att klara kommande EU-regler.
- Vi hoppas vara med och bygga bra digitala verktyg för företag så att DPP inte bara är en piska utan också en morot för företag. Genom DPP kan man lägga upp det så att kunden när den "blippar" produkten kommer i kontakt med supporten och kan köpa delar och tillbehör direkt. På så vis kan man bygga en bra kundrelation och bygga lojalitet med varumärket.
Det är ännu inte helt klart hur EU:s regler och rekommendationer kommer att utformas, och genom projektet Cirpass-2 är whatt.io med och utformar regelverket. I en del av projektet ser man på vad myndigheter, producenter och användare efterfrågar och bygger ihop en standard för hur man ska läsa och skriva DPP och vilka uppgifter som ska finnas med. Den andra delen består av pilotprojekt där man praktiskt testar DPP.
- Att vara med i projektet är också ett sätt att vara med och förändra världen. Som entreprenör vet jag att företag bara ändrar sig när de måste. I det här arbetet kan vi hitta vad som kan vara drivkraften för att få fler att bli miljövänliga och cirkulära.
De första produkterna med lagkrav på DPP väntas vara batterier, småelektronik och textil. Avsikten med regelförändringarna är att skapa ett mer resilent, cirkulärt och hållbart samhälle där DPP blir en katalysator.
- Om du vill förlänga produktens liv är information om produkten en viktig tillgång. Brukshandvisning, garantier och serviceprotokoll kan göra att produkten fungerar längre. En information om ägare ger en bekräftelse på att produkten inte är stulen och supportinformation om till exempel tillgång till reservdelar gör att det är lättare att byta detaljer som slits. Att det finns information ökar möjligheten att sälja produkten vidare, berättar Stefan Larsson.
Att DPP kan också användas som ett äkthetsintyg, vilket antas påverka den mycket stora marknaden för piratkopior, men även till exempel inom konstvärlden.
I det andra projektet MCRS - Multicirkulär och hållbar tillverkningsindustri - medverkar whatt.io tillsammans med bland andra Future by Lund. För att testa en cirkulär modell används 3Dprinting-företaget Lostboyslab som är en autonom fabrik som tillverkar on demand, antingen egendesignade produkter eller som underleverantörer till andra. Det här är viktigt delar för att öka hållbarheten, förklarar Stefan Larsson.
- Genom att Lostboyslab finns på internet är det en global verksamhet men med lokal tillverkning. DPP kan bära all tillverkningsinformation och man kan tänka sig att det ska kunna gå att köpa digitala filer så att man kan tillverka de delar som slits i lokala fabriker. Om man jobbar med många lokala fabriker on demand kan man ta bort lagerhållning och transporter. Det är också enkelt att uppdatera DPP till den senaste och bästa versionen av reservdelen eller att anpassas efter lokala förhållanden så att man kan använda det material som finns på plats.
I just detta projekt skriver Lostboyslab ut högtalarlådor till Infinite Acoustics av 100 % återvunna material som är en mix av industrispill, bildäck och återvunnen plast. I högtalarna har man bäddat in en NFC-tag i plasten.
- I dessa högtalare används DPP och 3D-print på en mycket hög nivå. Varje högtalare får en unik identitet och blir spårbar från det att den tillverkas till att den återvinns och plockas isär. Det är viktigt att tänka att om man ska bli cirkulär och miljövänlig måste man utveckla ett konskevenstänk. I alla produktens led kan det hända att informationen försvinner men med DPP kan man koppla det digitala till den fysisk verklighet. Jag tycker att vi genom högtalarna från Infinite Acoustics visar vägen för framtidens tillverkning!
Fotnot: whatt.IO har gjort en utförlig presentation av hur de arbetar med DPP. Här kan du se videon där whatt.io:s grundare och koncernchef Stefan Larsson förklarar grunderna i DPP:er och hur de hanteras med hjälp av whatt.io:s molnplattform.
